生產(chǎn)運(yùn)行中，除霧器一般能有哪些故障？故障主要有:常見(jiàn)的是堵塞,濾芯腐蝕,部件脫落,濾芯形變等。堵塞了之后會(huì)怎樣，哪幾種情況會(huì)有怎樣的影響？堵塞了就會(huì)造成系統(tǒng)阻力偏大壓差增加，濾芯腐蝕或脫落系統(tǒng)捕霧效果差影響后續(xù)生產(chǎn)！

故障的話，包括機(jī)械故障（堵塞、脫落、腐蝕）和性能故障（效率不夠）。

堵塞明顯的就是壓降增加，有可能將除霧內(nèi)件沖壞，造成嚴(yán)重的事故。這個(gè)設(shè)備并不是一勞永逸的。

1、如果物料中有可能有粉體或者高粘度的東西，會(huì)造成除霧器堵塞。

2、選型不對(duì)的話，除霧器效率不夠，對(duì)下游生產(chǎn)有影響。

3、選材料不對(duì)的話，有可能腐蝕。

4、強(qiáng)度不夠的話，有可能運(yùn)行中脫落。

除霧器除霧效率的因素有哪些？

1、極線的使用，芒刺線的效果要比扁導(dǎo)線或六楞線要好。

2、送電電壓應(yīng)穩(wěn)定，且在要求范圍之內(nèi)，不應(yīng)閃絡(luò)。

3、極線應(yīng)保持干凈，不應(yīng)是電極肥大。

4、煙氣進(jìn)入電除霧含塵或雜質(zhì)（像砷）要少，否則容易是極線肥大。

5、電除霧采用兩級(jí)的除霧效率要比   的好一些。

6、煙氣量是否穩(wěn)定。

除霧器安裝在塔內(nèi)頂部，其作用是分離塔頂氣體中夾帶的液滴，塔頂餾出產(chǎn)品的質(zhì)量。目前使用的除霧器有折板形、絲網(wǎng)形和旋流式，其中以絲網(wǎng)除霧器應(yīng)用廣泛，它將許多層絲網(wǎng)用柵板夾住，并用螺栓固定在支持圈上，對(duì)大直徑的塔，絲網(wǎng)也可做成分塊式。絲網(wǎng)用圓絲或扁絲編織而成，材料多用不銹鋼、磷青銅、鍍鋅鐵絲、聚四氟乙烯、尼龍等。

除霧器是一種在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)中廣泛使用的氣--液分離的裝置。除霧器具有分離、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強(qiáng)的新型脫硫除霧器成為工業(yè)生產(chǎn)中迫切需要解決的問(wèn)題。當(dāng)含有霧沫的氣體以速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。

除霧器一般用折流板結(jié)構(gòu)的，也有流線型的，不過(guò)流線型的只能通過(guò)模具做出來(lái)，作用是使脫硫后的帶水煙氣通過(guò)彎道減速、碰撞等物理作用煙氣反應(yīng)，所以水分很重，去除水份防止后續(xù)煙道中水含量過(guò)重。

除霧性能可用除霧效率來(lái)表示。除霧效率指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。對(duì)于脫硫工程，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過(guò)除霧器后霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。

電除霧器使用油封時(shí)，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進(jìn)入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡(luò)而不能施加高的電壓，進(jìn)而還會(huì)發(fā)生火災(zāi)放電，并有可能發(fā)生火災(zāi)，所以應(yīng)該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，定期進(jìn)行絕緣耐力試驗(yàn)及除去混入水分的作業(yè)。長(zhǎng)期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要換一次。

除霧室長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵效率逐漸降低。所以在適當(dāng)?shù)臅r(shí)期打開(kāi)清掃。定期清掃的周期根據(jù)礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態(tài)等決定。